壹(yi)、日常(chang)維護(hu)要點(dian)
1、油液(ye)管理
每(mei)日檢查齒(chi)輪(lun)箱油位，確(que)保(bao)處於視窗中線(xian)位置(zhi)(1/2～2/3)，油位過(guo)高(gao)易(yi)導致(zhi)溫(wen)升(sheng)異(yi)常(chang)，過(guo)低則(ze)引發潤(run)滑(hua)失效(xiao)。
每(mei)月(yue)觀(guan)察(cha)潤(run)滑(hua)油狀態(tai)，若(ruo)出現(xian)渾濁(zhuo)、發黑(hei)或(huo)乳(ru)化(hua)現(xian)象，需立(li)即(ji)更(geng)換(huan)同(tong)型號(hao)油品(pin)。
2、運(yun)行(xing)參(can)數(shu)監控(kong)
記(ji)錄泵體(ti)溫(wen)度(du)(正(zheng)常(chang)≤80℃)，異(yi)常(chang)溫(wen)升(sheng)(如(ru)單(dan)日超(chao)10℃)可能(neng)是(shi)軸承磨損(sun)或(huo)密封(feng)泄漏(lou)的前兆(zhao)。
監(jian)聽(ting)轉子(zi)運轉聲，尖銳摩(mo)擦(ca)聲提示(shi)轉(zhuan)子(zi)碰撞風(feng)險(xian)，低(di)沈(chen)異響(xiang)可能(neng)為(wei)齒(chi)輪(lun)磨損(sun)。
3、清(qing)潔與(yu)密封(feng)檢查
每(mei)周(zhou)清理泵體(ti)表(biao)面灰(hui)塵(chen)及油汙(wu)，進氣(qi)口(kou)過(guo)濾(lv)器(qi)堵(du)塞率(lv)超(chao)過50%需更(geng)換(huan)濾(lv)芯(xin)。
每(mei)日檢查軸(zhou)封(feng)及法(fa)蘭(lan)密封(feng)，發現(xian)泄漏立(li)即(ji)處理，密封(feng)間隙超(chao)過0.1mm需更(geng)換(huan)。
二(er)、周(zhou)期性深(shen)度(du)保(bao)養
1、周(zhou)檢與(yu)月檢
每(mei)周(zhou)檢查傳動部件(聯軸(zhou)器(qi)彈(dan)性體(ti)或(huo)皮帶(dai)張力)，松(song)動(dong)會(hui)降(jiang)低效(xiao)率20%以上(shang)。
每(mei)月(yue)清(qing)洗(xi)冷卻(que)系(xi)統，維持(chi)冷卻(que)氣(qi)體(ti)溫(wen)度(du)在(zai)5~25℃範圍，確(que)保氣(qi)流(liu)暢(chang)通。
2、季度維護(hu)
每(mei)運(yun)行(xing)2000小時(shi)更(geng)換(huan)齒(chi)輪(lun)箱潤(run)滑(hua)油，同步清(qing)洗(xi)油路(lu)過濾(lv)器(qi)。
檢查真(zhen)空系(xi)統氣(qi)密性：壓(ya)升(sheng)速率每(mei)小時(shi)不(bu)超(chao)過5%為(wei)正(zheng)常(chang)，否(fou)則排(pai)查泄(xie)漏(lou)點。
3、年(nian)度大修
測(ce)量轉(zhuan)子(zi)嚙(nie)合間隙(標準值0.1~0.3mm)，超(chao)差(cha)需調整或(huo)更(geng)換(huan)轉(zhuan)子組(zu)件(jian)。
檢測(ce)軸承(cheng)磨(mo)損(sun)：徑向遊(you)隙>0.15mm或(huo)軸向(xiang)遊(you)隙>0.3mm時(shi)必(bi)須(xu)更(geng)換(huan)。
三、關鍵系(xi)統專項維護(hu)
1、氣(qi)冷系(xi)統維護(hu)
定期(qi)清理冷卻(que)器(qi)翅(chi)片積塵(chen)，避(bi)免氣(qi)流(liu)阻(zu)塞(sai)導致壓(ya)縮(suo)機(ji)過熱(re)。
冷卻(que)氣(qi)體(ti)入口過濾(lv)器(qi)每(mei)季度更(geng)換(huan)，防止異物(wu)進入(ru)泵腔損(sun)傷(shang)轉子(zi)。
2、防過熱(re)與(yu)防返油策(ce)略
設置(zhi)冷卻(que)流(liu)量不足報(bao)警，溫(wen)度(du)傳感器(qi)誤(wu)差(cha)需控(kong)制在(zai)±2℃以(yi)內(nei)。
停(ting)機(ji)時(shi)采(cai)用延時(shi)關閉設(she)計(ji)：前(qian)級(ji)泵停(ting)運(yun)後(hou)，羅(luo)茨泵延(yan)遲關閉以(yi)防介質返流(liu)汙(wu)染泵腔。
3、故障(zhang)預防與(yu)應(ying)急(ji)處理
潤(run)滑(hua)油乳(ru)化(hua)：抽(chou)吸(xi)含水(shui)蒸(zheng)氣(qi)介(jie)質(zhi)時(shi)，在(zai)油路(lu)加(jia)裝(zhuang)冷凝捕集器(qi)；已(yi)乳(ru)化(hua)油質含水(shui)量>5%需強制更(geng)換(huan)。
異(yi)常(chang)振(zhen)動：高(gao)頻振(zhen)動提示(shi)軸(zhou)承(cheng)損(sun)傷(shang)，需更(geng)換(huan)高(gao)精度軸(zhou)承(cheng)。
啟(qi)動(dong)規範：開機(ji)前必(bi)須先(xian)通(tong)冷卻(que)氣(qi)體(ti)，嚴禁(jin)空載(zai)啟(qi)動(dong)；停機(ji)時(shi)按(an)"關閉進(jin)氣(qi)閥(fa)→停(ting)羅茨泵→停(ting)前(qian)級(ji)泵"順(shun)序(xu)操作。
通過上(shang)述分層(ceng)維護(hu)策(ce)略，可顯著提升(sheng)設(she)備穩(wen)定(ding)性與(yu)壽命(ming)，尤(you)其註意冷卻(que)系(xi)統清潔度(du)、間(jian)隙精度控(kong)制及啟(qi)停(ting)程序(xu)合規性，這(zhe)是保障氣(qi)冷羅茨泵高(gao)效(xiao)運行(xing)的(de)核(he)心(xin)。
