正(zheng)確維護(hu)保(bao)養(yang)冷羅茨螺(luo)桿泵真空(kong)機組(zu)，可(ke)降(jiang)低(di)設備故障(zhang)率，提升真空(kong)度穩(wen)定性(xing)。維護(hu)過程(cheng)中需嚴(yan)格(ge)遵(zun)循(xun)制造(zao)商(shang)技術參(can)數，確保操作規(gui)範(fan)性與數據可追(zhui)溯(su)性。以(yi)下是氣(qi)冷羅(luo)茨螺(luo)桿泵真空(kong)機組(zu)的(de)維(wei)護(hu)保(bao)養(yang)規(gui)程(cheng)，結(jie)合設備特性(xing)和運(yun)行(xing)需求(qiu)制(zhi)定(ding)：
壹(yi)、日常維(wei)護(hu)要(yao)點(dian)
1、油液管(guan)理(li)
每日檢查(zha)羅茨泵(beng)齒(chi)輪(lun)箱和螺(luo)桿泵潤滑油位(wei)，保持(chi)油(you)位(wei)在視(shi)窗(chuang)中線(1/2～2/3)，過高會導(dao)致溫升(sheng)超標(biao)，過低(di)則引發(fa)潤滑(hua)失效；
每月觀(guan)察(cha)潤(run)滑油顏色及(ji)黏度，出現渾濁(zhuo)、發(fa)黑或(huo)乳(ru)化(hua)時立(li)即更換(huan)同(tong)型號(hao)油品。
2、運(yun)行(xing)監(jian)控
記錄泵(beng)體溫(wen)度(正(zheng)常≤80℃)、電(dian)機電(dian)流及(ji)振動值，異常(chang)溫升(如(ru)超(chao)10℃)可能(neng)是軸承磨損(sun)或密(mi)封(feng)泄漏(lou)的(de)信(xin)號(hao)；
監(jian)聽(ting)轉子(zi)運(yun)轉聲音，尖(jian)銳摩擦(ca)聲提示(shi)可能(neng)存(cun)在轉子(zi)碰撞，低(di)沈異響(xiang)可能(neng)為(wei)齒輪(lun)磨損(sun)。
3、清潔與密(mi)封(feng)檢查(zha)
每周(zhou)清理(li)泵體表面(mian)油汙與灰塵(chen)，進氣(qi)口(kou)過濾(lv)器堵(du)塞率超(chao)過50%需更換(huan)濾(lv)芯(xin)；
每(mei)日檢查(zha)密(mi)封(feng)件狀(zhuang)態，發(fa)現泄漏(lou)立(li)即處理(li)，密(mi)封(feng)間隙超(chao)過0.1mm需更換(huan)。
二(er)、定期(qi)維(wei)護(hu)計劃
1、周(zhou)檢與月檢
每(mei)周(zhou)檢查(zha)聯(lian)軸器彈性(xing)體(ti)或(huo)皮(pi)帶張力(li)，松(song)動的(de)傳動(dong)部件(jian)可(ke)能(neng)降(jiang)低(di)效率20%以(yi)上；
每月清洗(xi)冷(leng)卻(que)循環(huan)水系統，維(wei)持(chi)水溫(wen)在(zai)5~25℃且水質(zhi)清(qing)澈(che)，避(bi)免換(huan)熱器結垢(gou)。
2、季(ji)度維(wei)護(hu)
每(mei)運(yun)行(xing)2000小時更換(huan)羅茨泵(beng)齒(chi)輪(lun)箱潤滑油，同(tong)步清(qing)洗(xi)油(you)過濾(lv)器；螺桿泵需檢(jian)查(zha)油路(lu)通(tong)暢性(xing)；
檢查(zha)真空(kong)系統氣(qi)密(mi)性(xing)，通(tong)過真空(kong)度下(xia)降速(su)率判(pan)斷(duan)是否(fou)存(cun)在泄漏(lou)(每(mei)小(xiao)時壓(ya)升(sheng)不超(chao)過5%為正常(chang))。
3、年(nian)度大(da)修(xiu)
測(ce)量轉子(zi)間隙(標(biao)準值0.1~0.3mm)，超(chao)差(cha)需調(tiao)整(zheng)或(huo)更換(huan)轉子(zi)組(zu)件(jian)；
檢(jian)測軸承磨損(sun)情(qing)況(kuang)，徑(jing)向遊隙超(chao)過0.15mm或軸向遊(you)隙超(chao)過0.3mm時更換(huan)軸承。
三、關鍵系統專(zhuan)項維護(hu)
1、氣(qi)冷(leng)系統維(wei)護(hu)
定(ding)期(qi)清(qing)理(li)冷(leng)卻(que)器翅片積(ji)塵(chen)，確保冷卻(que)氣流暢通(tong)，避(bi)免壓(ya)縮(suo)機因(yin)高(gao)溫(wen)導(dao)致效率下(xia)降；
冷(leng)卻(que)氣體(ti)入(ru)口(kou)過濾(lv)器每季(ji)度更換(huan)，防(fang)止異物(wu)進入(ru)泵腔。
2、聯(lian)動(dong)控(kong)制(zhi)優化
校準真空(kong)度傳(chuan)感器，確保羅茨泵(beng)與螺桿泵切(qie)換(huan)閾值準確(通(tong)常設定(ding)在(zai)10^2~10^3 Pa)；
定期(qi)測(ce)試(shi)緊(jin)急停機功能(neng)，響(xiang)應時間(jian)應≤2秒(miao)。
四(si)、故障(zhang)預(yu)防(fang)策略(lve)
1、防(fang)過熱保護(hu)
冷(leng)卻(que)水流量不足(zu)時自(zi)動觸(chu)發(fa)報警，溫(wen)度傳(chuan)感器誤差(cha)需控(kong)制(zhi)在(zai)±2℃以(yi)內；
避(bi)免長(chang)時間(jian)高負荷(he)運(yun)行(xing)(壓(ya)力(li)超過-0.1 MPa需啟(qi)動(dong)輔(fu)助(zhu)泵(beng))。
2、防(fang)返油設計
前級(ji)螺桿泵停機後(hou)，延時關(guan)閉(bi)羅(luo)茨泵(beng)以(yi)防(fang)止介質(zhi)返(fan)流汙染；
安(an)裝(zhuang)氣(qi)鎮閥吸(xi)收可(ke)凝性(xing)氣(qi)體，減少(shao)油(you)品乳(ru)化(hua)風(feng)險(xian)。
