壹(yi)、啟動(dong)前(qian)準備(bei)
檢查(zha)設(she)備：在(zai)啟動(dong)之(zhi)前(qian)，進行全面(mian)而(er)細(xi)致的(de)設備檢查(zha)是至(zhi)關(guan)重(zhong)要的(de)。要仔(zai)細(xi)檢查(zha)泵體(ti)、管(guan)道(dao)以及(ji)連(lian)接部位(wei)是否存在(zai)裂縫、變形或(huo)泄(xie)漏等(deng)異(yi)常。
安(an)裝位(wei)置(zhi)：氣冷(leng)羅(luo)茨(ci)真空(kong)泵須(xu)安裝在(zai)環境(jing)清(qing)潔，空(kong)氣幹(gan)燥的(de)場所，室溫應在(zai)5-40℃之(zhi)間，大泵必(bi)須(xu)用螺(luo)栓固定在(zai)堅固的(de)水泥基(ji)礎上。
前(qian)級(ji)泵準備(bei)：氣冷(leng)羅(luo)茨(ci)真空(kong)泵不能單獨抽氣，需(xu)要配備合(he)適的(de)前(qian)級(ji)真空(kong)泵組(zu)成(cheng)機組(zu)使(shi)用(yong)。例如(ru)滑閥泵、旋(xuan)片(pian)泵、水(shui)環泵等(deng)。
二、啟動(dong)操(cao)作(zuo)
連(lian)接進出(chu)口：將氣冷(leng)羅(luo)茨(ci)真空(kong)泵的(de)進氣口與排氣口連(lian)接好(hao)，然後(hou)再接通(tong)電(dian)源，啟動(dong)電(dian)機。
打開閥門(men)：待氣冷(leng)羅(luo)茨(ci)真空(kong)泵開始運轉後(hou)，再打開進氣口閥門。
檢查(zha)油(you)位：經(jing)常檢查(zha)油(you)位位(wei)置，不符(fu)合規定時須(xu)調整(zheng)使(shi)之(zhi)符(fu)合要求(qiu)。以氣冷(leng)羅(luo)茨(ci)真空(kong)泵運轉時，油位到(dao)油(you)標中心為(wei)準。
三(san)、運行中的(de)註意(yi)事項(xiang)
油(you)位管(guan)理：潤(run)滑油液位應(ying)保(bao)持在(zai)油窗(chuang)的(de)3/4高度處，並(bing)根(gen)據實際使(shi)用(yong)情(qing)況定期更(geng)換(huan)潤(run)滑油。
壓力控(kong)制(zhi)：確保(bao)入(ru)口壓力不超過(guo)允許最(zui)高入(ru)口壓力，壹(yi)般(ban)不超過(guo)133×10.2 Pa。
清潔維護：定期清(qing)潔泵腔(qiang)，避免灰(hui)塵(chen)和水(shui)蒸氣進入(ru)泵腔(qiang)內。
四、停(ting)機操(cao)作(zuo)
關(guan)閉閥(fa)門：先(xian)關閉進氣口閥門，然後(hou)停止(zhi)電(dian)機。
放(fang)油處理(li)：擰(ning)下(xia)位(wei)於(yu)軸封箱(xiang)下(xia)面(mian)的(de)放油螺(luo)塞(sai)，放油(you)並(bing)重(zhong)新(xin)擰(ning)上帶(dai)完好(hao)密封墊的(de)放油螺(luo)塞(sai)。
五、常(chang)見(jian)問題(ti)及(ji)解決方(fang)法
油位(wei)異(yi)常：如(ru)果發(fa)現(xian)油位過(guo)低，則可能軸承和齒輪潤滑不足(zu)；如(ru)果油(you)位過(guo)高，則可能導致泵腔(qiang)內過(guo)熱。應及(ji)時調整(zheng)油(you)位。
轉向錯誤(wu)：首次(ci)使(shi)用(yong)時必須(xu)點動(dong)羅(luo)茨(ci)泵，正(zheng)確調(tiao)整(zheng)好(hao)其轉(zhuan)向，嚴禁翻轉。
故障(zhang)排除(chu)：對於常(chang)見(jian)的(de)故障(zhang)如油(you)溫過高、噪(zao)音(yin)增大(da)等問題，應(ying)檢查(zha)是否由(you)於葉(ye)輪間隙不當(dang)或端蓋(gai)與(yu)泵殼之(zhi)間的(de)間隙太(tai)小(xiao)引起(qi)的(de)。
